
高效率低損耗半自動是企業(yè)今后不斷完善的目標
技術是一個企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的根本,開發(fā)新技術更是公司邁向新篇章的關鍵。公司歷經(jīng)二十六年的成長,已經(jīng)擁有行業(yè)內先進的生產(chǎn)技術,生產(chǎn)的產(chǎn)品得到客戶的好評。公司還建立高端實驗室,成立科研小組,致力于新技術,新產(chǎn)品的開發(fā),并已經(jīng)取得了一定的成效。公司實驗室負責原料在線品成品的檢驗工作,也負責新產(chǎn)品開發(fā)試驗工作。實驗室分為現(xiàn)場實驗室、一般實驗室、恒溫恒濕實驗室,人員有7人,全部有5年以上工作經(jīng)歷,并在2007年通過GP-10認證。



擠出機是屬于塑料機械的種類之一 ,起源于18世紀。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產(chǎn)生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機,單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。

公司實驗室負責原料在線品成品的檢驗工作,也負責新產(chǎn)品開發(fā)試驗工作。本實驗室不僅具備塑膠工程材料常規(guī)的試驗設備,可以做所有常規(guī)試驗項目外,還購置了汽車材料開發(fā)需要的氙燈耐候試驗箱和紫外線加速老化試驗箱;為了作材料結構分析,購置了紅外分光光度計和電子高倍顯微鏡(SEM)。
為適應不同客戶和項目需要,具備ASTM和ISO兩種標準的成型模具,以及測收縮率的專用模具。

全部生產(chǎn)線位于公司內,建筑面積30000M2,一線生產(chǎn)員工加生產(chǎn)輔助員工人數(shù)約55人,主要生產(chǎn)線有13條,全部雙螺桿生產(chǎn)線,全部由韓國或者德國進口,其中一條是75mm的,每小時可生產(chǎn)1.5噸,八條生產(chǎn)線都是58mm的,每小時可生產(chǎn)500公斤,剩余四條生產(chǎn)線是60mm的,每小時可生產(chǎn)600公斤,所有生產(chǎn)線均采用半自動給料裝置,配合失重喂料裝置,很好地保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性;這12條線產(chǎn)品替換方便,不僅能做量大的批次,也能做較小的批次,且線與線之間具有互換性。總的年產(chǎn)量約50000噸(其中ABS類約占70%)。與生產(chǎn)線匹配的有混料車間,根據(jù)產(chǎn)品結構配備有高速和低速兩種混合裝置。

生產(chǎn)車間與公司整體同步按IATF:TS16949:2016的標準建立控制體系,把過程管理覆蓋到生產(chǎn)的所有過程。
從原料出庫、計量配合、混合攪拌、擠出生產(chǎn)干燥包裝,所有過程嚴格管控,有材料管控、設備管控、工藝管控、人員管控、產(chǎn)品過程檢驗,使整個生產(chǎn)運作安全、規(guī)范、高效。